有哪些影响铸造模具使用的因素？

影响铸造模具精度的因素为复杂，如模具材料的铸造性能、浇铸温度、铸型内表面精度以及铸件冷却收缩量的不确定性等，尽管如此，随着铸造技术的不断发展，许多铸造技术已能达到铸造模具所提出的精度要求，特别是对尺寸要求不太严格的模具，对于型腔复杂、尺寸精度要求高的一些锻模、压铸模具等，也仅需要少量的机械加工。尽管铸造模具可以缩短模具制作周期及制作成本，但如果铸造模具的使用寿命过低的话，从价格性能比来看仍然是没有优点的。因此，如何提升铸造模具的使用寿命，是影响铸造模具推广使用的重要因素。

1、铸造模具长时间使用后磨刃口，研磨后刃口面进行退磁，不能带有磁性，否则易发生堵料。模具使用企业要做详细记载、统计其使用、护理及损坏情况，据此可发现哪些部件、组件已损坏，磨损程度大小，以提供发现和解决问题的信息资料，以及该模具的成型工艺参数、产品所用材料，以缩短模具的试车时间，提升生产速率。应在注塑机、模具正常运转情况下，测试模具各种性能，并将成型的塑件尺寸测量出来，通过这些信息可确定模具的现有状态，找出型腔、型芯、冷却系统以及分型面等的损坏所在，根据塑件提供的信息，即可判断模具的损坏状态以及维修措施。

2、弹簧等弹性零件在使用过程中弹簧易损坏，通常出现断裂和变形现象。采取的办法就是换，在换过程中要注意弹簧的规格和型号，弹簧的规格和型号通过颜色、外径和长度三项来确认，只有在三项都相同的情况下才可以换。

3、铸造模具使用过程中冲头易出现折断、弯曲和啃坏的现象，冲套一般都是啃坏的。冲头和冲套的损坏一般都用相同规格的零件进行换。冲头的参数主要有工作部分尺寸、安装部分尺寸、长度尺寸等。

4、紧固零件，检查紧固零件是否松动、损坏现象，采取的办法是找相同规格的零件进行换。

5、压料零件如压料板、优力胶等，卸料零件如脱料板、气动顶料等。保养时检查各部位的配件关系及有无损坏，对损坏的部分进行，气动顶料检查有无漏气现象，并对具体的情况采取措施。